ത്രെഡഡ് ഫാസ്റ്റനർ കണക്ഷനുകളുടെ ആന്റി-ലൂസനിംഗ്
ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വളരെ തീവ്രമായ വൈബ്രേഷനും ഇംപാക്ട് ലോഡുകളും ഉൾപ്പെടെ, ത്രെഡ് ചെയ്ത കണക്ഷനുകൾ എല്ലാത്തരം വേരിയബിൾ ലോഡുകൾക്കും വിധേയമാകാം. വേരിയബിൾ ലോഡുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ പരാജയം സാധാരണയായി അവയുടെ സ്വന്തം അയവുള്ളതും ക്ഷീണം മൂലവുമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. പൊതുവേ, ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ അയവുള്ളതാക്കൽ ആയുസ്സ് അവയുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഘടനകളുടെയും ക്ഷീണ ആയുസ്സിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. ക്ഷീണത്തിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ, അയവുള്ളതാക്കൽ മൂലം ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ അയവുള്ളതാക്കൽ പരാജയം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ അയവുള്ളതാക്കൽ മൂലം കണക്ടറുകളുടെയും കണക്റ്റുചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും അകാല ക്ഷീണം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്. ത്രെഡ് ചെയ്ത കണക്ഷനുകളുടെ പരാജയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമായേക്കാം. ത്രെഡ് ചെയ്ത കണക്ഷനുകളുടെ അയവുള്ളതാക്കൽ എങ്ങനെ തടയാം എന്നത് ത്രെഡ് ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വികസനത്തിലും രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ജോലിയാണ്.
ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനർ കണക്ഷനുകൾക്ക് മൂന്ന് അടിസ്ഥാന തരം ആന്റി-ലൂസണിംഗ് രീതികളുണ്ട്:
- വേർപെടുത്താനാവാത്ത ആന്റി-ലൂസിങ്
വെൽഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചിംഗ് റിവേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വേർപെടുത്താവുന്ന ത്രെഡ് കണക്ഷനെ വേർപെടുത്താനാവാത്ത ത്രെഡ് കണക്ഷനാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു ആന്റി-ലൂസണിംഗ് രീതിയാണിത്. ഇത് വളരെ വിശ്വസനീയമായ ഒരു പരമ്പരാഗത ആന്റി-ലൂസിംഗ് രീതിയാണ്. ത്രെഡ് ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ. പ്രവർത്തനം സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ ആന്റി-ലൂസണിംഗിൽ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമുള്ള ചില പ്രധാന അവസരങ്ങളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- വെൽഡിംഗ്: നട്ട് ബോൾട്ടിലേക്കോ ഫാസ്റ്റനർ വർക്ക്പീസിലേക്കോ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.
- ബോണ്ടിംഗ്: എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ അനയറോബിക് പശ പോലുള്ള പശകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ത്രെഡ് പ്രതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുക. പശ ഭേദമായ ശേഷം, ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും അയവ് വരുത്തുന്നത് തടയുന്നതിനുമുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇതിന് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ത്രെഡുകളെ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത പശകൾക്ക് പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത ലോക്കിംഗ് കഴിവുകളുണ്ട്. എപ്പോക്സി റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്, അവ വേർപെടുത്താൻ കഴിയില്ല. അനെറോബിക് പശ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകൾ വേർപെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ വേർപെടുത്തിയ ശേഷം ത്രെഡ് പ്രതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പശ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കരുത്.
- പഞ്ചിംഗ്/റിവേറ്റിംഗ്:ബോൾട്ടും (അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂവും) നട്ടും മുറുക്കിയതിനുശേഷം അയഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയാൻ അവയ്ക്ക് പ്രാദേശികമായി രൂപഭേദം വരുത്താൻ പഞ്ച് റിവറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കണക്ഷൻ വിശ്വസനീയമാണ് കൂടാതെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഏത് കണക്ഷനും ഉപയോഗിക്കാം.
- മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ അയവ് തടയൽ
മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളിലോ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലോ ഉറപ്പിച്ച് പിൻ ചെയ്ത് അയവുവരുത്തുന്നത് തടയുന്നു. ഈ രീതിയുടെ ഗുണം വിശ്വസനീയമായ ആന്റി-ലൂസണിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ആന്റി-ലൂസിംഗ് വിശ്വാസ്യത സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റനറിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ട് ചെയ്ത നട്ട് പോലുള്ള ഫാസ്റ്റനറിന്റെ തന്നെ) സ്റ്റാറ്റിക് ശക്തിയെയോ ക്ഷീണ ശക്തിയെയോ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉറപ്പിച്ച കണക്ഷന്റെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, നിർമ്മിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ വഴക്കമുള്ള രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മകൾ. ഉയർന്ന ആന്റി-ലൂസനിംഗ് വിശ്വാസ്യത കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും എയ്റോസ്പേസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ചില പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- കോട്ടർ പിന്നുകൾ ഉള്ളവസ്ലോട്ട് നട്ട്സ്: കോട്ടർ പിന്നുകൾ നട്ടിലെ സ്ലോട്ടുകളിലൂടെയും ബോൾട്ടിന്റെ അറ്റത്തുള്ള പിൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും കടന്ന് നട്ടും ബോൾട്ടും നേരിട്ട് ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു. അയഞ്ഞ കണക്ഷൻ അവസ്ഥയിൽ മുറുക്കാതെ (അതായത് പ്രീലോഡ് പ്രയോഗിക്കാതെ) പ്രധാനപ്പെട്ട ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് എയ്റോസ്പേസ് വാഹനങ്ങളുടെയും വാഹനങ്ങളുടെയും കോക്ക്പിറ്റിലെ ജോയ്സ്റ്റിക്കിന്റെ ചലിക്കുന്ന സന്ധികളുടെ കണക്ഷൻ. ദീർഘകാല കഠിനമായ വൈബ്രേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അയഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയുന്നതിൽ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളിലും അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നട്ടുകളും ബോൾട്ടുകളും ഉചിതമായ പ്രീലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറുക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, മുറുക്കാത്ത അയഞ്ഞ കണക്ഷനിൽ, കോട്ടർ പിന്നുകൾക്കോ നട്ടുകൾക്കോ ക്ഷീണം സംഭവിക്കും, ഇത് ഫാസ്റ്റനറുകൾ അയഞ്ഞു പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാകും. കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന പല കണക്ഷനുകളിലും ഇത്തരം അപകടങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.
- ടാബ് വാഷർ:നട്ടും ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗവും ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ സ്റ്റീൽ വാഷർ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് നട്ടുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുക. അയവ് വരുന്നത് തടയാൻ ഇത് വിശ്വസനീയമാണ് കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ആന്റി-ലൂസണിംഗ് കണക്ഷനുകൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. എഞ്ചിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ലോക്കിംഗ് വയർ: സ്ക്രൂ ഹെഡിന്റെയോ നട്ടിന്റെയോ ചെറിയ ദ്വാരത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി സ്ക്രൂകളോ നട്ടുകളോ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് അവയെ ലോക്ക് ചെയ്യുക. അസംബ്ലി കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാണെങ്കിലും, ഇത് ഇപ്പോഴും പ്രധാനപ്പെട്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് എയ്റോസ്പേസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ, കാരണം ഇത് അയവുവരുത്തുന്നത് തടയാൻ വിശ്വസനീയമാണ്. ഗ്രൂപ്പുകളായി ബോൾട്ടുകളോ സ്ക്രൂകളോ അയവുവരുത്തുന്നത് തടയാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
- ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അയവ് തടയൽ
ത്രെഡുകൾക്കോ ബോൾട്ട് (സ്ക്രൂ) ഹെഡിനോ നട്ട് എൻഡ് ഫെയ്സിനോ ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടിന്റെയും ഘർഷണം ഒരേ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ ആണ് ആന്റി-ലൂസണിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നത്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് രീതികളേക്കാൾ ഈ ആന്റി-ലൂസണിംഗ് രീതി വിശ്വാസ്യത കുറവാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം ഉപയോഗ സ്ഥലത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല എന്നതാണ്, ആവർത്തിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും കഴിയും, വഴക്കത്തോടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ചില ഫാസ്റ്റനറുകൾ (നൈലോൺ റിംഗ് ലോക്കിംഗ് നട്ടുകൾ, ഓൾ-മെറ്റൽ ലോക്കിംഗ് നട്ടുകൾ പോലുള്ളവ) ആന്റി-ലൂസിംഗ് വിശ്വാസ്യതയുടെ വളരെ ഉയർന്ന തലത്തിലെത്തിയിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, ഈ ആന്റി-ലൂസിംഗ് രീതി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെഷിനറി നിർമ്മാണ മേഖലയിലും എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിലുമാണ്.
- ഇരട്ട നട്ട്സ്:ഇരട്ട നട്ടുകളുടെ പരമ്പരാഗത അസംബ്ലി രീതി ആദ്യം അകത്തെ നട്ട് മുറുക്കുക, പിന്നീട് പുറം നട്ട് മുറുക്കുക, തുടർന്ന് അകത്തെ നട്ട് റിവേഴ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അങ്ങനെ രണ്ട് നട്ടുകളുടെയും ഉയരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ നേരിയ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി അയവ് തടയുന്നതിന് അധിക ഘർഷണം നേടുന്നു. ഇരട്ട നട്ട് ആന്റി-ലൂസണിംഗിന് ഈ അസംബ്ലി രീതി വിശ്വസനീയമല്ലെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. അകത്തെ നട്ട് റിവേഴ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റം അൺലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ചെറുതാകുന്നു, ആന്റി-ലൂസണിംഗ് കഴിവ് കുറയുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ. പുതിയ അസംബ്ലി രീതി "ഇന്നർ നട്ടിന്റെ റിവേഴ്സ് ടൈറ്റനിംഗ്" നടപടിക്രമം റദ്ദാക്കുന്നു, അതായത്, ആദ്യം അകത്തെ നട്ട് മുറുക്കുക, തുടർന്ന് പുറം നട്ട് മുറുക്കുക, രണ്ട് നട്ടുകളിലും ഒരേ ടൈറ്റനിംഗ് ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉയർന്ന തലത്തിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും. പുതിയ അസംബ്ലി രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇരട്ട നട്ടുകളുടെ ആന്റി-ലൂസനിംഗ് കഴിവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ആഭ്യന്തര, വിദേശ പരിശോധനകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ത്രെഡ് ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള വിവിധ ആന്റി-ലൂസനിംഗ് രീതികളിൽ, ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധ ആയുസ്സുള്ള നിരവധി ആന്റി-ലൂസനിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണിത്. രണ്ട് നട്ടുകളുടെ ഉപയോഗം ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുമെങ്കിലും, ഇതിന് ലളിതമായ ഘടനയുണ്ട്, നല്ല ആന്റി-ലൂസണിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ എഞ്ചിനുകളുടെ ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളുടെ ആന്റി-ലൂസണിംഗ് പോലുള്ള ചില പ്രധാന അവസരങ്ങളിൽ ഇത് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- സെറേറ്റഡ് ഫ്ലേഞ്ച് നട്ട്സ്ബോൾട്ടുകളും:നട്ടിന്റെയും സ്ക്രൂവിന്റെയും തലയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം വളഞ്ഞതോ സെറേറ്റ് ചെയ്തതോ ആണ്. നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ മുറുക്കുമ്പോൾ, ബെയറിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ഘർഷണ പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് "സെറേഷനുകൾ" ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉൾച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ലോക്കിംഗ് വളരെ ഉറച്ചതാണ്. ബെയറിംഗ് ഉപരിതല സെറേഷനുകളുടെ പല്ലിന്റെ ആകൃതിയും മുറുക്കുമ്പോൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സും ലോക്കിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ടോർഷൻ-ടെൻഷൻ ബന്ധവും ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സുമാണ് ഈ ഫാസ്റ്റനറിന്റെ ലോക്കിംഗ് കഴിവ് നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥകൾ. പരിശോധനകൾ അവയ്ക്ക് നല്ല ആന്റി-ലൂസണിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. വാഷറുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉയർന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സുകളെ നേരിടാൻ കഴിയാത്തതോ ബന്ധിപ്പിച്ച ഉപരിതലം പോറലുകൾക്കും നാശത്തിനും സെൻസിറ്റീവ് ആയതോ ആയ ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഈ ആന്റി-ലൂസണിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യത്തിന്റെ ന്യായമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം ഫാസ്റ്റനറിന്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.
- ഓൾ-മെറ്റൽ ലോക്കിംഗ് നട്ട്സ്:നട്ട് ബോഡിയുടെ മുകൾഭാഗം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു അറ്റം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ട് ചെയ്ത അറ്റം (രണ്ടാമത്തേതിനെ സ്ലോട്ട് ചെയ്ത ബീം നട്ട് എന്നും വിളിക്കുന്നു) ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ത്രെഡിനെ ഭാഗികമായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ബോൾട്ട് നട്ടിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത ശേഷം, നട്ടിന്റെ അറ്റം പുറത്തേക്ക് വികസിക്കുന്നു, കൂടാതെ അറ്റത്തിന്റെ ഇലാസ്തികത ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് ജോഡിയെ ലാറ്ററലായി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ത്രെഡ് വിടവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ത്രെഡ് ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ബോൾട്ടും നട്ടും ഒരുമിച്ച് ദൃഢമായി ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു. ആന്റി-ലൂസണിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നല്ലതാണ്, സ്ലോട്ട് ചെയ്ത ബീം നട്ടിന് മികച്ച ആന്റി-ലൂസണിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. ഉയർന്ന ത്രെഡ് കൃത്യതയുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആന്റി-ലൂസണിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; നട്ടിന്റെ കാഠിന്യത്തിന് അനുസൃതമായി ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കണക്ഷന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള അസംബ്ലിയും ഡിസ്അസംബ്ലി സേവന ജീവിതവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഓൾ-മെറ്റൽ ലോക്കിംഗ് നട്ടുകളിൽ, സ്ലോട്ട് ചെയ്ത ബീം നട്ടിനാണ് ഏറ്റവും മികച്ച പുനരുപയോഗക്ഷമത. ചലിക്കുന്ന ഭാഗം ഒഴികെയുള്ള ഏത് ഫാസ്റ്റണിംഗ് കണക്ഷൻ ഭാഗത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
- നൈലോൺ ഇൻസേർട്ട് ലോക്ക് നട്ട്സ്:നട്ടിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു നൈലോൺ വളയം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, നൈലോൺ വളയത്തിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ത്രെഡിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം ചെറുതാണ്. ബോൾട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ, അകത്തെ നൂൽ നൈലോൺ വളയത്തിൽ നിന്ന് പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ വളരെ ഇലാസ്റ്റിക് നൈലോൺ മെറ്റീരിയൽ ബോൾട്ടുമായി വലുതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഘർഷണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയമായ ലോക്കിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു. ഇതിന് നല്ല ആന്റി-ലൂസണിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ ആവർത്തിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും വേർപെടുത്താനും കഴിയും. കഠിനമായ ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും വിധേയമാകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ കൃത്യത മുതൽ ഉയർന്ന കൃത്യത വരെയുള്ള ഏത് ബോൾട്ടിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം; കുറഞ്ഞ ശക്തി മുതൽ ഉയർന്ന ശക്തി വരെയുള്ള ഏത് ബോൾട്ടിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. നൈലോൺ റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, സാധാരണയായി -50～+100℃ വഴി പ്രവർത്തന താപനില പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
- സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾ: ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾക്ക് ലോക്കിംഗ് നൽകാൻ സ്പ്രിംഗിന്റെ ടെൻഷൻ ഉപയോഗിക്കുക. ലളിതമായ ഘടന, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഉപയോഗം എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. പൊതുവായ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ അപ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ അയവ് വരുന്നത് തടയാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾക്ക് ആന്റി-ലൂസണിംഗ് പ്രഭാവം കുറവായതിനാൽ, തീവ്രമായ ആഘാതത്തിനും വൈബ്രേഷനും വിധേയമാകുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല; ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസ് ചെയ്തതോ കാഡ്മിയം പൂശിയതോ ആയ സ്റ്റീൽ വാഷറുകൾ പലപ്പോഴും വൈകിയ ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് ഒടിവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമുള്ള മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾക്കും തുടർന്നുള്ള പരാജയ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, പ്രധാനപ്പെട്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾ ഉപയോഗിക്കാറില്ല.
- പല്ലുള്ള ലോക്ക് വാഷറുകൾ: നട്ടുകളോ സ്ക്രൂകളോ മുറുക്കുമ്പോൾ, വാഷറുകളുടെ പല്ലുകൾ പരന്നതായിത്തീരുന്നു, ഇത് ത്രെഡുകൾക്കും ബെയറിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ത്രെഡ് കണക്ഷന് ഒരു ലോക്കിംഗ് പ്രഭാവം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. പല്ലുകൾ സ്ക്രൂ ഹെഡിലും (അല്ലെങ്കിൽ നട്ട്) ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലും ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ നാശത്തോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കോ ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കോ, ഈ കേടുപാടുകൾ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. വലിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, വാഷറുകളുടെ പല്ലുകൾ പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം.
- മിഷേൽ
- ആപ്പ്：+8619829729659
- ഇമെയിൽ: fastom@vip.163.com