ഒരു വാഷർ എന്നത് രണ്ട് സ്വതന്ത്ര കണക്ടറുകൾക്കിടയിൽ (പ്രധാനമായും ഫ്ലേഞ്ചുകൾ) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലോ വസ്തുക്കളുടെ സംയോജനമോ ആണ്. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സേവന ജീവിതത്തിൽ രണ്ട് കണക്ടറുകൾക്കിടയിൽ ഒരു സീൽ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ധർമ്മം. വാഷറിന് സംയുക്ത ഉപരിതലം അടയ്ക്കാനും സീലിംഗ് മീഡിയം കടക്കാനാവാത്തതാണെന്നും തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാനും താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും ഫലങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.വാഷറുകൾ സാധാരണയായി കണക്ടറുകൾ (ഫ്ലേഞ്ചുകൾ പോലുള്ളവ), വാഷറുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ബോൾട്ടുകൾഒപ്പംനട്സ്) . അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ ഘടനയും ഒരു സിസ്റ്റമായി കണക്കാക്കണം. വാഷറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വാഷറിന്റെ പ്രകടനത്തെ മാത്രമല്ല, സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും രൂപഭേദത്തെയും, സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും സമാന്തരതയും, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ലോഡിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ഏകതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഷിം തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ അഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ:
1. താപനില:
ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് സഹിക്കാവുന്ന പരമാവധി, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന താപനിലകൾക്ക് പുറമേ, അനുവദനീയമായ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനിലയും പരിഗണിക്കണം. ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാഷറിന്റെ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വാഷർ മെറ്റീരിയലിന് ക്രീപ്പിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയണം, അങ്ങനെ വാഷറിന്റെ സമ്മർദ്ദ ഇളവ് കുറയും. മിക്ക വാഷർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ കടുത്ത ക്രീപ്പ് അനുഭവപ്പെടും. അതിനാൽ, വാഷർ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകം ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ വാഷറിന്റെ ക്രീപ്പ് റിലാക്സേഷൻ പ്രകടനമാണ്.
2. അപേക്ഷ:
ഇത് പ്രധാനമായും വാഷർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കണക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിവരങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതല തരം, ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ പരുക്കൻത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ വാഷർ മെറ്റീരിയലും തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫ്ലേഞ്ച്, ബോൾട്ട് വിവരങ്ങൾ. ലോഹമല്ലാത്ത ഫ്ലേഞ്ചുകൾ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രീ-ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്സ് ആവശ്യകതകളുള്ള ഗാസ്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ഇതുവരെ കംപ്രസ് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്തതും ഫ്ലേഞ്ച് ടൈറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലേഞ്ച് തകർന്നതുമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടായേക്കാം.
3. മീഡിയം:
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, രാസ നാശന പ്രതിരോധം, ലായക പ്രതിരോധം, പ്രവേശനക്ഷമത പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലുടനീളം വാഷറിനെ സീലിംഗ് മീഡിയം ബാധിക്കരുത്. വ്യക്തമായും, ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മാധ്യമത്തോടുള്ള രാസ നാശന പ്രതിരോധമാണ് വാഷർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക വ്യവസ്ഥ.
4. മർദ്ദം:
വാഷറിന് പരമാവധി മർദ്ദം താങ്ങാൻ കഴിയണം, അത് ടെസ്റ്റ് മർദ്ദമായിരിക്കാം, ഇത് സാധാരണ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 1.25 മുതൽ 1.5 മടങ്ങ് വരെ ആകാം. ലോഹമല്ലാത്ത ഗാസ്കറ്റുകൾക്ക്, അവയുടെ പരമാവധി മർദ്ദവും പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന താപനിലയുടെ മൂല്യത്തെ ഉയർന്ന മർദ്ദം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ (അതായത് PxT മൂല്യം) ഒരു പരിധി മൂല്യമുണ്ട്. അതിനാൽ, അവയുടെ പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഗാസ്കറ്റിന് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി PxT മൂല്യം പരിഗണിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
5. വലിപ്പം:
മിക്ക അല്ലാത്തവർക്കുംമെറ്റാലിക് ഷീറ്റ് വാഷറുകൾ, നേർത്ത വാഷറുകൾക്ക് സമ്മർദ്ദ ഇളവ് ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് കൂടുതലാണ്. നേർത്ത വാഷറിന്റെ ഉൾവശത്തും മീഡിയത്തിനും ഇടയിലുള്ള ചെറിയ സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം കാരണം, വാഷർ ബോഡിയിലെ ചോർച്ചയും കുറയുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാഷർ വഹിക്കുന്ന വീശൽ ശക്തിയും ചെറുതാണ്, ഇത് വാഷറിനെ ഊതിക്കെടുത്താൻ പ്രയാസമാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-17-2023
