ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ക്ലീനിംഗ് പ്രശ്നം പലപ്പോഴും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം പ്രകടമാണ്, പ്രധാന പ്രശ്നം കഴുകൽ വൃത്തിയുള്ളതല്ല എന്നതാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ യുക്തിരഹിതമായി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി, ലൈ ഉപരിതലത്തിൽ തന്നെ തുടരുന്നു, ഉപരിതല തുരുമ്പും ആൽക്കലി ബേണും ഉണ്ടാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫാസ്റ്റനറിന്റെ ഉപരിതലത്തെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു.
1. കഴുകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം
ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഫാസ്റ്റനറുകൾ സിലിക്കേറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി കഴുകി. ഉപരിതലത്തിൽ ഖര വസ്തുക്കൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വിശകലനം ചെയ്ത് അജൈവ സിലിക്കേറ്റും ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡും ആണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു. കഴുകൽ പൂർത്തിയാകാത്തതിന് ശേഷം ഫാസ്റ്റനർ ഉപരിതലത്തിൽ സിലിക്കേറ്റിന്റെ അവശിഷ്ടം നിലനിൽക്കുന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.
2. ഫാസ്റ്റനറുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് ന്യായമല്ല.
ടെമ്പറിംഗ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിച്ചതിനുശേഷം, ഈഥറിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക, ഈഥർ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന എണ്ണമയമുള്ള അവശിഷ്ടം കണ്ടെത്തുക, അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ലിപിഡുകളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കഴുകൽ കാലയളവിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളും ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് മലിനീകരിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ഇത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് താപനിലയിൽ ഉരുകുകയും കെമിക്കൽ കത്തുന്ന പാടുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്നും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ ഉപരിതലം ശുദ്ധമല്ലെന്ന് അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങൾ തെളിയിക്കുന്നു. ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്ത ഇത് ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിലിൽ ബേസ് ഓയിലും ഈഥറും ചേർന്ന മിശ്രിതമാണ്. ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഈഥർ ഉണ്ടാകുന്നത്. മെഷ് ബെൽറ്റ് ഫർണസിലെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിശകലന ഫലങ്ങൾ, ചൂടാക്കുമ്പോൾ യുക്തിരഹിതമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് കാരണം ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിലിൽ നേരിയ ഓക്സിഡേഷൻ ഉണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് മിക്കവാറും നിസ്സാരമാണ്. ഈ പ്രതിഭാസം ക്വഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ പ്രശ്നത്തേക്കാൾ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
3. ഉപരിതല അവശിഷ്ടം
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂവിലെ വെളുത്ത അവശിഷ്ടം ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്ത് ഫോസ്ഫൈഡ് ആണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു. റിൻസ് ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല, റിൻസ് ടാങ്ക് പരിശോധിച്ചപ്പോൾ ടാങ്കിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ ലയിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി. ടാങ്ക് പതിവായി ശൂന്യമാക്കുകയും റിൻസ് ടാങ്കിലെ ലൈയുടെ സാന്ദ്രത ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും വേണം.
4. ക്ഷാര പൊള്ളൽ
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂ ക്വഞ്ചിംഗ് റെസിഡ്യൂവൽ ഹീറ്റ് ബ്ലാക്ക്നിംഗിന് ഒരു ഏകീകൃതവും മിനുസമാർന്നതുമായ എണ്ണമയമുള്ള കറുത്ത പുറം പ്രതലമുണ്ട്. എന്നാൽ പുറം വളയത്തിൽ ഓറഞ്ച് നിറത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഒരു ഭാഗമുണ്ട്. കൂടാതെ, ഇളം നീല അല്ലെങ്കിൽ ഇളം ചുവപ്പ് നിറങ്ങളിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുമുണ്ട്.
സ്ക്രൂവിലെ ചുവന്ന ഭാഗം ആൽക്കലി ബേൺ മൂലമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. ക്ലോറൈഡുകളും കാൽസ്യം സംയുക്തങ്ങളും അടങ്ങിയ ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ കത്തിക്കുകയും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതല ക്ഷാരത്വം ക്വഞ്ചിങ് ഓയിലിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഉപരിതലം ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓസ്റ്റെനൈറ്റിൽ കത്തുകയും ടെമ്പറിങ്ങിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ പരിക്ക് കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും ചെയ്യും. ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ പൊള്ളലേറ്റതിന് കാരണമാകുന്ന ആൽക്കലൈൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ നന്നായി കഴുകി കഴുകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
5. തെറ്റായ കഴുകൽ
വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക്, പോളിമർ ജലീയ ലായനിയിൽ നിന്നുള്ള കെടുത്തൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫാസ്റ്റനറുകൾ വൃത്തിയാക്കാനും കഴുകാനും ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെടുത്തിയ ശേഷം, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉൾഭാഗം തുരുമ്പെടുത്തിരിക്കുന്നു. ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വിശകലനത്തിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിന് പുറമേ, സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം, സൾഫർ എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു, ഇത് ഫാസ്റ്റനർ ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉള്ളിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒരുപക്ഷേ പൊട്ടാസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, സോഡിയം കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ വസ്തുക്കൾ തുരുമ്പിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. അമിതമായ മലിനീകരണം ഉണ്ടോ എന്ന് ഫാസ്റ്റനർ കഴുകൽ പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കഴുകൽ വെള്ളം ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വെള്ളത്തിൽ തുരുമ്പ് ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർക്കുന്നതും ഒരു നല്ല മാർഗമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-30-2022
