ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ക്ലീനിംഗ് പ്രശ്നം പലപ്പോഴും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം പ്രകടമാണ്, പ്രധാന പ്രശ്നം കഴുകൽ ശുദ്ധമല്ല എന്നതാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ യുക്തിരഹിതമായി അടുക്കിയതിൻ്റെ ഫലമായി, ഉപരിതലത്തിൽ ലൈയ് നിലനിൽക്കുകയും, ഉപരിതല തുരുമ്പും ക്ഷാര പൊള്ളലും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കണിംഗ് ഓയിൽ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫാസ്റ്റനർ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു.

1. കഴുകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന മലിനീകരണം

കെടുത്തിയ ശേഷം, ഫാസ്റ്റനറുകൾ സിലിക്കേറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും തുടർന്ന് കഴുകുകയും ചെയ്തു. സോളിഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വിശകലനം ചെയ്യുകയും അജൈവ സിലിക്കേറ്റും അയൺ ഓക്സൈഡും ആണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു. അപൂർണ്ണമായി കഴുകിയ ശേഷം ഫാസ്റ്റനർ ഉപരിതലത്തിൽ സിലിക്കേറ്റിൻ്റെ അവശിഷ്ടമാണ് ഇതിന് കാരണം.

2. ഫാസ്റ്ററുകളുടെ സ്റ്റാക്കിംഗ് ന്യായയുക്തമല്ല

ടെമ്പറിംഗ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിറവ്യത്യാസത്തിൻ്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നതിനുശേഷം, ഈതർ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിവയ്ക്കുക, ഈഥർ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടട്ടെ, ശേഷിക്കുന്ന എണ്ണമയമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക, അത്തരം പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ലിപിഡുകളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. കഴുകൽ കാലയളവിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകളിലൂടെയും എണ്ണകൾ കെടുത്തുന്നതിലൂടെയും മലിനമാകുമെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ചൂട് ചികിത്സയുടെ താപനിലയിൽ ഉരുകുകയും രാസവസ്തുക്കൾ കത്തുന്ന പാടുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ ഉപരിതലം ശുദ്ധമല്ലെന്ന് അത്തരം വസ്തുക്കൾ തെളിയിക്കുന്നു. ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്താൽ, ഇത് ബേസ് ഓയിലിൻ്റെയും ഈതറിൻ്റെയും മിശ്രിതമാണ്. ഈഥർ ശമിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണയിൽ നിന്ന് വരാം. മെഷ് ബെൽറ്റ് ചൂളയിലെ കണിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ വിശകലന ഫലങ്ങൾ, ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് യുക്തിരഹിതമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് കാരണം ഫാസ്റ്റനറുകൾ കെടുത്തുന്ന എണ്ണയിൽ നേരിയ ഓക്സീകരണം ഉണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് മിക്കവാറും നിസ്സാരമാണ്. ഈ പ്രതിഭാസം ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പകരം എണ്ണയുടെ പ്രശ്നത്തെക്കാൾ.

3. ഉപരിതല അവശിഷ്ടം

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂയിലെ വെളുത്ത അവശിഷ്ടം ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഫോസ്ഫൈഡ് ആണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്തു. റിൻസ് ടാങ്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ റിൻസ് ടാങ്കിൻ്റെ പരിശോധനയിൽ ടാങ്കിന് ഉയർന്ന കാർബൺ ലയിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി. ടാങ്ക് പതിവായി ശൂന്യമാക്കണം, കൂടാതെ കഴുകൽ ടാങ്കിലെ ലീയുടെ സാന്ദ്രത ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം.
4. ആൽക്കലി ബേൺ

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്ക്രൂ ശമിപ്പിക്കൽ ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് കറുപ്പിക്കലിന് ഏകീകൃതവും മിനുസമാർന്നതുമായ എണ്ണ കറുത്ത പുറം ഉപരിതലമുണ്ട്. എന്നാൽ പുറം വളയത്തിൽ ഓറഞ്ച് ദൃശ്യമായ ഒരു പ്രദേശമുണ്ട്. കൂടാതെ, ഇളം നീല അല്ലെങ്കിൽ ഇളം ചുവപ്പ് പ്രദേശങ്ങളുണ്ട്.
ആൽക്കലി പൊള്ളൽ മൂലമാണ് സ്ക്രൂയിലെ ചുവന്ന ഭാഗം ഉണ്ടാകുന്നത് എന്ന് കണ്ടെത്തി. ക്ലോറൈഡുകളും കാൽസ്യം സംയുക്തങ്ങളും അടങ്ങിയ ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ കത്തിക്കുകയും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതല ക്ഷാരത കെടുത്തുന്ന എണ്ണയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഉപരിതലം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ കത്തുകയും ടെമ്പറിംഗിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ പരിക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് പൊള്ളലേറ്റതിന് കാരണമാകുന്ന ആൽക്കലൈൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ നന്നായി കഴുകാനും കഴുകാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

5. തെറ്റായ കഴുകൽ

വലിയ വലിപ്പമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക്, പോളിമർ ജലീയ ലായനി ശമിപ്പിക്കൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫാസ്റ്റനറുകൾ വൃത്തിയാക്കാനും കഴുകാനും ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെടുത്തിയ ശേഷം, ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉള്ളിൽ തുരുമ്പെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വിശകലനം അയൺ ഓക്സൈഡിന് പുറമേ സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം, സൾഫർ എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു, ഇത് ക്ഷാര ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഉള്ളിൽ ഫാസ്റ്റനർ കുടുങ്ങിയതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒരുപക്ഷേ പൊട്ടാസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, സോഡിയം കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ, തുരുമ്പ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ റിൻസിംഗ് അമിതമായ മലിനീകരണത്തിനായി പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കഴുകുന്ന വെള്ളം പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, തുരുമ്പ് ഇൻഹിബിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുന്നതും ഒരു നല്ല മാർഗമാണ്.