Leave Your Message
വാർത്താ വിഭാഗങ്ങൾ
ഫീച്ചർ ചെയ്ത വാർത്തകൾ
01 женый предект02 മകരം0304 മദ്ധ്യസ്ഥത05

സ്ക്രൂ രൂപീകരണം മുതൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വരെ, ഫാസ്റ്റനർ ഉപരിതല പരിശോധന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സമഗ്രമായ വിശദീകരണം.

2024-07-22

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ. അവ വ്യത്യസ്ത തരം ആണ്, വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുമുണ്ട്. ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, റിവറ്റുകൾ, വാഷറുകൾ, റിറ്റൈനിംഗ് റിംഗുകൾ, പിന്നുകൾ മുതലായവ വരെ, ഓരോ ഫാസ്റ്റനറും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത്രയും വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

 

ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അവയുടെ ആകൃതിയും പ്രവർത്തനവും മാത്രമല്ല, അവയുടെ വസ്തുക്കൾ, സവിശേഷതകൾ, ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയിലോ നാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിലോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

 

3.1.jpg (ജനുവരി 1990)

 

ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്. ഇത് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സേവനജീവിതം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ കർശനമായ ഉപരിതല പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഇവിടെ ഉപരിതല പരിശോധന നമ്മുടെ പരമ്പരാഗത അർത്ഥത്തിൽ "രൂപ പരിശോധന" അല്ല, മറിച്ച് കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ളതും വിശദവുമായ പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു.

 

സ്ക്രൂ രൂപപ്പെട്ടതിനു ശേഷവും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുമാണ് ആദ്യ പരിശോധന. ഈ ഘട്ടത്തിലെ പരിശോധന പ്രധാനമായും സ്ക്രൂവിന്റെ വലുപ്പവും സഹിഷ്ണുതയും പ്രസക്തമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളോ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യകതകളോ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ, ത്രെഡ് പ്ലഗ് ഗേജുകൾ തുടങ്ങിയ കൃത്യമായ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി, സ്ക്രൂകളുടെ അളവുകൾ പിശക് പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു.

 

എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരിശോധന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും വിശദവുമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂവിന്റെ രൂപം മാറ്റുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള പരിശോധന കാഴ്ചയിൽ നിന്നും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയിൽ നിന്നും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

 

3.2.jpg (ജനുവരി 1990)

 

രൂപഭാവത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്ക്രൂവിന്റെ നിറം ഏകതാനമാണോ, കുറവുകൾ ഉണ്ടോ, തുരുമ്പ് ഉണ്ടോ എന്നതാണ് പ്രധാന പരിശോധന. ഇവ സ്ക്രൂവിന്റെ സൗന്ദര്യത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ പരിശോധന കൂടുതൽ നിർണായകമാണ്, ഇത് സ്ക്രൂവിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

 

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം പരിശോധിക്കുന്നതിൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിരവധി രീതികളുണ്ട്. ആദ്യത്തേത്എക്സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ് (XRF)എക്സ്-റേകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ വസ്തുവിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന സ്വഭാവ സവിശേഷതയായ എക്സ്-റേകൾ വിശകലനം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനവും ഘടനയും സംബന്ധിച്ച വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു. രണ്ടാമത്തേത്കാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻചാലക അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ കാന്തികമല്ലാത്ത കോട്ടിംഗുകളുടെ (ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളികൾ ഉൾപ്പെടെ) കനം അളക്കാൻ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇത്. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് കാന്തിക അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ.

 

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെയും പരിശോധിക്കാംറോസ്-സെക്ഷൻ മൈക്രോസ്കോപ്പി, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത വസ്തുവിന്റെ ഒരു സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കി, അത് മുറിച്ച്, തുടർന്ന് പ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം അളക്കാൻ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ക്രോസ് സെക്ഷനിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം അളക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഫലം ലഭിക്കുന്നത്. ഈ രീതി സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിലും, ഇത് താരതമ്യേന കൃത്യമാണ്.

 

കൂടാതെ, പോലുള്ള നിരവധി രീതികളുണ്ട്എഡ്ഡി കറന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്ഒപ്പംബാക്ക്‌സ്‌കാറ്റർ ഗേജുകളുംഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ കനം കണ്ടെത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റേതായ സവിശേഷ ഗുണങ്ങളും പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും ഉണ്ട്. ഏത് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് പ്രത്യേക കണ്ടെത്തൽ ആവശ്യങ്ങളെയും വ്യവസ്ഥകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

ചുരുക്കത്തിൽ, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതല പരിശോധന സങ്കീർണ്ണവും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പരിശോധനയും വിശകലനവും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ പങ്ക് വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നമുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.

 

ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ്:https://www.fastoscrews.com/ എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക., മടിക്കേണ്ടഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.