ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മിക്കവാറും എല്ലാ ഫാസ്റ്റനറുകളും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പൊതുവായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ നാശത്തെ തടയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ കോട്ടിംഗ് ദൃഢമായി പറ്റിനിൽക്കണം.

ഉപരിതല ചികിത്സയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ആളുകൾ സാധാരണയായി സൗന്ദര്യത്തിലും നാശ സംരക്ഷണത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, എന്നാൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ഫാസ്റ്റണിംഗ് കണക്ഷനാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല ചികിത്സയും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ ഘടകം, അതായത്, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ടോർക്കിന്റെയും പ്രീലോഡിന്റെയും സ്ഥിരത, നമ്മൾ പരിഗണിക്കണം.

1. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നാൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഭാഗം ഒരു പ്രത്യേക ജലീയ ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക എന്നതാണ്, അതിൽ ചില നിക്ഷേപിച്ച ലോഹ സംയുക്തങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കും, അങ്ങനെ ജലീയ ലായനിയിലൂടെ വൈദ്യുതപ്രവാഹം കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ലായനിയിലെ ലോഹ പദാർത്ഥങ്ങൾ അവക്ഷിപ്തമാവുകയും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ മുക്കിയ ഭാഗത്തോട് പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ സാധാരണയായി ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ചെമ്പ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം, ചെമ്പ്-നിക്കൽ അലോയ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്

ഗാൽവനൈസിംഗിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം ഗാൽവനൈസിംഗിനേക്കാൾ മോശമാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് രീതികളുണ്ട്, സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, മാംഗനീസ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്. സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് മാംഗനീസ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മാംഗനീസ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിനുണ്ട്. കണക്റ്റിംഗ് റോഡ് ബോൾട്ടുകളും എഞ്ചിനുകളുടെ നട്ടുകളും, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ, മെയിൻ ബെയറിംഗുകൾ, ഫ്ലൈ വീൽ ബോൾട്ടുകൾ, വീൽ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

3. ഓക്സിഡേഷൻ (കറുപ്പ് നിറയ്ക്കൽ)

വ്യാവസായിക ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ബ്ലാക്ക്‌നിംഗ്+ഓയിലിംഗ് ഒരു ജനപ്രിയ കോട്ടിംഗാണ്, കാരണം ഇത് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതും ഇന്ധന ഉപഭോഗം തീരുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി കാണപ്പെടുന്നതുമാണ്. ബ്ലാക്ക്‌നിംഗിന് തുരുമ്പ് പ്രതിരോധശേഷി ഏതാണ്ട് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, എണ്ണ രഹിതമായ ഉടൻ തന്നെ അത് തുരുമ്പെടുക്കും. എണ്ണയുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പോലും, ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 3~5 മണിക്കൂർ മാത്രമേ എത്തൂ.

4. ഹോട്ട് ഡിപ്പിംഗ് സിങ്ക്

സിങ്ക് ചൂടാക്കി ദ്രാവകമാക്കുന്ന ഒരു താപ വ്യാപന കോട്ടിംഗാണ് ഹോട്ട് ഗാൽവനൈസിംഗ്. ഇതിന്റെ കോട്ടിംഗ് കനം 15~100μm ആണ്, ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ ഇതിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് സിങ്ക് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ താപനില കാരണം, (340-500C) ഗ്രേഡ് 10.9 ന് മുകളിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗിന്റെ വില ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

5. സിങ്ക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ

സിങ്ക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എന്നത് സിങ്ക് പൊടിയുടെ ഒരു സോളിഡ് മെറ്റലർജിക്കൽ തെർമൽ ഡിഫ്യൂഷൻ കോട്ടിംഗാണ്. ഇതിന്റെ ഏകീകൃതത നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡുകളിലും ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളിലും പോലും പാളികൾ ലഭിക്കും. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം 10~110μm ആണ്, കൂടാതെ പിശക് 10% ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകളിൽ (ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്, ഡാക്രോമെറ്റ്) ഏറ്റവും മികച്ചത് അതിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനവുമാണ്. ഇതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ മലിനീകരണ രഹിതവും ഏറ്റവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്. ക്രോമിയവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും നമ്മൾ പരിഗണിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ആന്റി-കോറഷൻ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഇത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ആന്റി-കോറഷൻ കഴിവ് നേടുക എന്നതാണ്.