ഫ്ലേഞ്ച് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പരിശോധന

പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, പ്രഷർ വെസലുകൾ, മറ്റ് വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രതയും സുരക്ഷയും നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പരിശോധന നിർണായകമാണ്. പൈപ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും) ചോർച്ചയില്ലാത്തതും സുരക്ഷിതവുമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ അവ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നവ നല്ല നിലയിലായിരിക്കണം. ഫ്ലേഞ്ച് ഫാസ്റ്റനറുകൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന വശങ്ങൾ ഇതാ:

1. ദൃശ്യ പരിശോധന:

•ബോൾട്ടുകളിലും നട്ടുകളിലും ദ്രവീകരണം, കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പ് എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക.

•എന്തെങ്കിലും വിള്ളലുകളോ ഒടിവുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

•വളയ്ക്കൽ, നീട്ടൽ തുടങ്ങിയ രൂപഭേദങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

•ത്രെഡുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

•എല്ലാ ഫാസ്റ്റനറുകളും ലഭ്യമാണെന്നും ഒന്നും നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക.

2. ഇറുകിയതും ടോർക്കും:

•ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്കിലേക്ക് മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അമിതമായി മുറുക്കുന്നത് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം വേണ്ടത്ര മുറുക്കാതിരിക്കുന്നത് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

•ആവശ്യമെങ്കിൽ ടോർക്ക് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു കാലിബ്രേറ്റഡ് ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.

•ശരിയായ ടൈറ്റനിംഗ് സീക്വൻസിനും ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങൾക്കും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളോ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളോ പാലിക്കുക.

3. വിന്യാസം:

•ഉറപ്പാക്കുകഫ്ലാൻജുകൾശരിയായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. തെറ്റായ ക്രമീകരണം ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ അസമമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും, ഇത് അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

•ഗാസ്കറ്റ് തുല്യമായി കംപ്രസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വരുന്നില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക.

4. ലൂബ്രിക്കേഷൻ:

•ബാധകമെങ്കിൽ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പിടിച്ചെടുക്കൽ തടയാൻ സഹായിക്കുകയും ശരിയായ ടോർക്ക് നേടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും.

5. ഗാസ്കറ്റ് അവസ്ഥ:

•ഫാസ്റ്റനർ അല്ലെങ്കിലും, ഫ്ലാഞ്ച്ഡ് ജോയിന്റിന്റെ ഒരു അവശ്യ ഘടകമാണ് ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ്. കേടുപാടുകൾ, മുറിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഗാസ്കറ്റ് പരിശോധിക്കുക.

•ആപ്ലിക്കേഷനു വേണ്ടിയുള്ള ഗാസ്കറ്റ് ശരിയായ തരത്തിലും വലുപ്പത്തിലുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

6. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:

•ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ താപനില, മർദ്ദം, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന മാധ്യമം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സേവന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

•ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ സംഭവിക്കാവുന്ന ഗാൽവാനിക് നാശത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

7. അടയാളപ്പെടുത്തലുകളും രേഖകളും:

•ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഗ്രേഡും മെറ്റീരിയലും തിരിച്ചറിയാൻ ശരിയായ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

•പരിശോധനയുടെ ഏതെങ്കിലും കണ്ടെത്തലുകൾ, സ്വീകരിച്ച നടപടികൾ, അടുത്ത ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പരിശോധനയുടെ തീയതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

8. നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT):

•ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ദൃശ്യ പരിശോധനയിൽ ദൃശ്യമാകാത്ത ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് മാഗ്നറ്റിക് പാർട്ടിക്കിൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ (എംപിഐ), ലിക്വിഡ് പെനട്രന്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ (എൽപിഐ), അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് ടെസ്റ്റിംഗ് (യുടി) പോലുള്ള നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

9. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

•ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വ്യവസ്ഥകളും നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകളും അനുസരിച്ച്, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പുനഃപരിശോധനയ്ക്കും വീണ്ടും മുറുക്കലിനും ഒരു പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ സ്ഥാപിക്കുക.

പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കും ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾക്കും ASME B16.5, വെൽഹെഡ്, ക്രിസ്മസ് ട്രീ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള API 6A തുടങ്ങിയ പ്രസക്തമായ കോഡുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പരിശോധന നടത്തുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് അതിനുള്ള പരിശീലനം ലഭിച്ചവരും യോഗ്യതയുള്ളവരുമാണെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉറപ്പാക്കുക.

കൂടുതൽ സഹായം ആവശ്യമുണ്ടോ? സൗജന്യ ക്വട്ടേഷനോ കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്കോ ​​ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!

•വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +8619829729659

•ഇമെയിൽ: fastom@vip.163.com