സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കാന്തികമാണോ?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാന്തികമല്ലെന്ന് പലരും കരുതുന്നു, ഉൽപ്പന്നം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണോ എന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ പലപ്പോഴും കാന്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വിധി രീതി യഥാർത്ഥത്തിൽ അശാസ്ത്രീയമാണ്.
ഊഷ്മാവിൽ ഘടന അനുസരിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഓസ്റ്റനൈറ്റ്, മാർട്ടൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫെറൈറ്റ്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് തരം കാന്തികമല്ലാത്തതോ ദുർബലമായ കാന്തികമോ ആണ്, മാർട്ടൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫെറിറ്റിക് തരം കാന്തികമാണ്. അതേ സമയം, എല്ലാ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും ഒരു വാക്വം അവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ പൂർണ്ണമായും കാന്തികമല്ലാത്തതാകൂ, അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ആധികാരികത ഒരു കാന്തം കൊണ്ട് മാത്രം വിലയിരുത്താൻ കഴിയില്ല.
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ കാന്തികമാകാനുള്ള കാരണം: ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് തന്നെ മുഖം കേന്ദ്രീകൃതമായ ഒരു ക്യൂബിക് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുണ്ട്, ഘടനയുടെ ഉപരിതലം പാരാമാഗ്നറ്റിക് ആണ്, അതിനാൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഘടന തന്നെ കാന്തികമല്ല. കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ എന്നത് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാർട്ടൻസൈറ്റും ഫെറൈറ്റ് ആയും മാറ്റുന്ന ബാഹ്യ അവസ്ഥയാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, തണുത്ത രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മാർട്ടെൻസൈറ്റിൻ്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുകയും വൈകല്യ താപനില കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അതായത്, വലിയ തണുത്ത പ്രവർത്തന രൂപഭേദം, കൂടുതൽ മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തനം, കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ശക്തമാണ്. ചൂടുള്ള രൂപത്തിലുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ മിക്കവാറും കാന്തികമല്ലാത്തവയാണ്.

പ്രവേശനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ:
(1) സ്ഥിരതയുള്ള ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടന നേടുന്നതിനും കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും രാസഘടന നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
(2) മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറെടുപ്പ് ചികിത്സ ക്രമം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് മാട്രിക്സിലെ മാർട്ടെൻസൈറ്റ്, δ-ഫെറൈറ്റ്, കാർബൈഡ് മുതലായവ സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സയിലൂടെ വീണ്ടും പിരിച്ചുവിടുകയും ഘടനയെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുകയും കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യാം. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു നിശ്ചിത മാർജിൻ വിടുക.
(3) പ്രോസസും റൂട്ടും ക്രമീകരിക്കുക, മോൾഡിങ്ങിനു ശേഷം ഒരു സൊല്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സീക്വൻസ് ചേർക്കുക, പ്രോസസ്സ് റൂട്ടിലേക്ക് ഒരു പിക്കിംഗ് സീക്വൻസ് ചേർക്കുക. അച്ചാറിനു ശേഷം, μ (5) ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒരു കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമത പരിശോധന നടത്തുക, അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകളും ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാന്തിക ഗുണങ്ങളാൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ കാന്തിക പ്രവേശനക്ഷമതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അമിതമായ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ കട്ടിംഗ് തുക കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(6) ഫിനിഷിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡീഗൗസിംഗ്.