അറിയപ്പെടുന്നതുപോലെ, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രെഡ് വടിയും ബാരലും aവീണ്ടുംസിപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ അയിര് ഘടകങ്ങൾ. ചൂടാക്കി, പുറത്തെടുത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കുന്ന ഭാഗമാണിത്.
പ്ലാസ്റ്റിക് യന്ത്രങ്ങളുടെ കാതലാണ് ഇത്.മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, സിഎൻസി മെഷീനുകൾ, സിഎൻസി ലാത്തുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, വയർ കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്ലോ വയർ, ഫാസ്റ്റ് വയർ, പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്രിസിഷൻ എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീനുകൾ, എൻഗ്രേവിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് മോട്ടോറുകൾ, ടൂത്ത് ബിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, വലിയ ലംബ ഗാൻട്രി മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയവയിൽ സ്ക്രൂകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
തേയ്മാനത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1.ഓരോ തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില പരിധിയുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ബാരലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഈ താപനില പരിധിയെ സമീപിക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കണം. ഗ്രാനുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ആദ്യം ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ വരണ്ട ഘർഷണം അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കുന്നു. ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വേണ്ടത്ര ചൂടാക്കാതെ അസമമായി ഉരുകുമ്പോൾ, ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിലും സ്ക്രൂവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലും വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതുപോലെ, കംപ്രഷൻ, ഹോമോജനൈസേഷൻ ഘട്ടങ്ങളിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉരുകൽ അവസ്ഥ ക്രമരഹിതവും അസമവുമാണെങ്കിൽ, അത് വേഗത്തിലുള്ള തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകും.
2.വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ്, ധാതുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ പോലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നതിനാൽ. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും വളരെ വലിയ ഘർഷണ ശക്തിയുണ്ട്. ഈ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗത ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ഷിയർ ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ശക്തിപ്പെടുത്തലിനായി കൂടുതൽ കീറിയ നാരുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. കീറിയ നാരുകളിൽ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് തേയ്മാന ശക്തിയെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ അജൈവ ധാതുക്കൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഇഫക്റ്റും പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ വേഗത വളരെ ഉയർന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കരുത്.
3.സ്ക്രൂ ബാരലിനുള്ളിൽ കറങ്ങുന്നു, മെറ്റീരിയലും രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ക്രമേണ ക്ഷയിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു: സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാസം ക്രമേണ കുറയുന്നു, ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള ഫിറ്റ് വ്യാസ വിടവ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, അവ ക്രമേണ ക്ഷയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മെഷീൻ ഹെഡിന്റെയും ബാരലിന് മുന്നിലുള്ള സ്പ്ലിറ്റർ പ്ലേറ്റിന്റെയും മാറ്റമില്ലാത്ത പ്രതിരോധം കാരണം, ഇത് മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ചോർച്ച പ്രവാഹ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, വ്യാസ വിടവിൽ നിന്ന് ഫീഡിംഗ് ദിശയിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, പ്ലാസ്റ്റിക് യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം കുറഞ്ഞു. ഈ പ്രതിഭാസം ബാരലിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ താമസ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ വിഘടനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ആണെങ്കിൽ, വിഘടന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് വാതകം സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും നാശത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
4. മെറ്റീരിയലിൽ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുടങ്ങിയ ഫില്ലറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് സ്ക്രൂവിന്റെയും ബാരലിന്റെയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തും.
5.മെറ്റീരിയലിന്റെ അസമമായ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ മൂലമോ ലോഹ വിദേശ വസ്തുക്കൾ മെറ്റീരിയലിൽ കലരുന്നതിനാലോ, സ്ക്രൂവിന്റെ ടോർക്ക് പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് സ്ക്രൂവിന്റെ ശക്തി പരിധി കവിയുകയും സ്ക്രൂ പൊട്ടാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരുതരം പാരമ്പര്യേതര അപകട നാശമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-05-2023
