പ്ലേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ

സ്ക്രൂ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് സ്ക്രൂകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കർശനമായിരിക്കരുത്;

ആദ്യം, പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

രണ്ടാമതായി, ഹാർഡ്‌വെയർ സ്ക്രൂകളുടെ സവിശേഷതകൾ വളരെ അടുത്താണ്, വലുപ്പവും നീളവും സമാനമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. വലിയ ഹെക്‌സ് ബോൾട്ടുകളും ബാഹ്യ ഹെക്‌സ് ബോൾട്ടുകളും നോച്ച് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ അവ പ്രത്യേകം പൂശുന്നു. അല്ലാത്തപക്ഷം പ്ലേറ്റിംഗ് നല്ലതായിരിക്കുമ്പോൾ സ്‌ക്രീൻ വിഭജിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

മൂന്നാമതായി, ഭാരമേറിയ സ്ക്രൂകളും ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂകളും, ചെറിയ സ്ക്രൂകളും വലിയ സ്ക്രൂകളും വെവ്വേറെ പൂശുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, രണ്ടും പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടുമുട്ടാം, ഇത് സ്ക്രൂ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകും.

നാലാമതായി, സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് തരം കാർഡുകൾ വെവ്വേറെ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം സ്ക്രൂകളും നഖങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ചേർന്ന് ഒരു പന്തായി മാറുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പരാജയപ്പെടുന്നു. ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷവും, ഈ രണ്ട് തരം സ്ക്രൂകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്: ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സൈക്ലോൺ കട്ടിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ സാധാരണയായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ തവണയും വർക്ക്പീസ് തിരിയുമ്പോൾ ടേണിംഗ് ടൂൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ കൃത്യമായും തുല്യമായും ഒരു ലീഡ് ചലിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് മെഷീൻ്റെ ചെയിൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടാപ്പിംഗിലോ ടാപ്പിംഗിലോ, ഉപകരണം (ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ) വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്) അക്ഷീയ ചലനത്തിനായി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ത്രെഡ് സ്ലോട്ട് വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു.

ത്രെഡ് റോളിംഗ്: കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു റോളിംഗ് ഡൈ രൂപപ്പെടുത്തി വർക്ക്പീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകൾ പൊതുവെ സിംഗിൾ - മോഡ് മെഷീനുകൾ, മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ മെഷീനുകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയാണ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വേഗമേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന സ്ക്രൂ ഹെഡ്‌സ് ഇവയെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ചതാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ.

ഓരോ സമീപനത്തിനും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത തണുത്ത തലക്കെട്ടിനേക്കാൾ വേഗത്തിലല്ലെങ്കിലും, കൃത്യത തണുത്ത ശീർഷകത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ കോൾഡ് ഹെഡിംഗിന് അളവിലും വേഗതയിലും കൂടുതൽ, വേഗത്തിലും വിലക്കുറവിലും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ സ്ക്രൂകളുടെ കൃത്യതയിൽ, തണുത്ത തലക്കെട്ട് തിരിയുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.