പ്ലേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ

ഇലക്ട്രോണിക് സ്ക്രൂകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും വിധം കർശനമായിരിക്കരുത്;

ഒന്നാമതായി, പരമ്പരാഗത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

രണ്ടാമതായി, ഹാർഡ്‌വെയർ സ്ക്രൂകളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ വളരെ അടുത്താണ്, വലുപ്പവും നീളവും സമാനമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. വലിയ ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകളും പുറം ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകളും നോച്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ അവ വെവ്വേറെ പ്ലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നല്ലതായിരിക്കുമ്പോൾ സ്ക്രീൻ വിഭജിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

മൂന്നാമതായി, ഭാരമേറിയ സ്ക്രൂകളും ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്ക്രൂകളും, ചെറിയ സ്ക്രൂകളും വലിയ സ്ക്രൂകളും വെവ്വേറെ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇവ രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്നേക്കാം, ഇത് സ്ക്രൂവിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.

നാലാമതായി, സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് തരം കാർഡുകൾ വെവ്വേറെ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം സ്ക്രൂകളും നഖങ്ങളും ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ച് ഒരു പന്തായി മാറുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പരാജയപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനു ശേഷവും, ഈ രണ്ട് തരം സ്ക്രൂകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ പ്രയാസമാണ്.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്: സാധാരണയായി ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സൈക്ലോൺ കട്ടിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫോർമിംഗ് ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അബ്രാസീവ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുമ്പോഴും, മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും, വർക്ക്പീസിന്റെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ ഓരോ തവണയും കൃത്യമായും തുല്യമായും ഒരു ലീഡ് നീക്കുന്നുവെന്ന് മെഷീനിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ ചെയിൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണം (ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ) വർക്ക്പീസുമായി ആപേക്ഷികമായി കറങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്) അച്ചുതണ്ട് ചലനത്തിനായി മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഒരു ത്രെഡ് സ്ലോട്ട് വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു.

ത്രെഡ് റോളിംഗ്: കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു റോളിംഗ് ഡൈ രൂപപ്പെടുത്തി വർക്ക്പീസിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി നൂലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി സിംഗിൾ-മോഡ് മെഷീനുകൾ, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ മെഷീനുകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയാണ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വേഗതയേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന സ്ക്രൂ ഹെഡുകൾ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ചതാണ്.

ഓരോ സമീപനത്തിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത കോൾഡ് ഹെഡിംഗിന്റെ അത്ര വേഗത്തിലല്ലെങ്കിലും, കൃത്യത കോൾഡ് ഹെഡിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ കോൾഡ് ഹെഡിംഗിന് അളവിലും വേഗതയിലും കൂടുതൽ, വേഗതയേറിയതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഉൽ‌പാദനം നടത്താൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ സ്ക്രൂകളുടെ കൃത്യതയിൽ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ടേണിംഗിനെക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.