ബോൾട്ടുകൾക്ക് ക്ഷീണ ശക്തി ഉള്ളത് എന്തുകൊണ്ട്?

ബോൾട്ടിന്റെ ക്ഷീണം മൂലമുള്ള വിള്ളൽ മുളയ്ക്കൽ:

ക്ഷീണം വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്ന ആദ്യ സ്ഥലത്തെ സൗകര്യപ്രദമായി ക്ഷീണ സ്രോതസ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ക്ഷീണ സ്രോതസ്സ് ബോൾട്ട് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ വളരെ ചെറിയ തോതിൽ ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് വരെ ധാന്യ വലുപ്പങ്ങൾക്കുള്ളിൽ, ബോൾട്ട് ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണ് പ്രധാന ക്ഷീണ സ്രോതസ്സ്, മിക്ക ക്ഷീണവും ബോൾട്ട് ഉപരിതലത്തിലോ ഭൂഗർഭ ഉപരിതലത്തിലോ ആരംഭിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിൽ ധാരാളം സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളും ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ധാന്യ അതിർത്തി ശക്തി വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഈ ഘടകങ്ങൾ ക്ഷീണം വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ധാന്യ അതിർത്തികൾ, ഉപരിതല ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാം ഘട്ട കണികകൾ, ശൂന്യതകൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇവയെല്ലാം വസ്തുക്കളുടെ സങ്കീർണ്ണതയും മാറ്റാവുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ബോൾട്ടുകളുടെ സൂക്ഷ്മഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അതിന്റെ ക്ഷീണ ശക്തി ഒരു പരിധിവരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ക്ഷീണത്തിൽ ഡീകാർബണൈസേഷന്റെ ഫലങ്ങൾ:

ബോൾട്ട് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ, കെടുത്തിയതിനുശേഷം ബോൾട്ടിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുകയും ബോൾട്ടിന്റെ ക്ഷീണ ശക്തി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഡീകാർബണൈസേഷൻ പരിശോധനയുടെ ബോൾട്ട് പ്രകടനത്തിനുള്ള GB/T3098.1 മാനദണ്ഡം. അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ ഉപരിതലത്തെ ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ബോൾട്ടുകളുടെ ക്ഷീണ ശക്തി കുറയ്ക്കുമെന്നും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുമെന്നും നിരവധി രേഖകൾ കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ട് ഒടിവിന്റെ പരാജയ കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹെഡ് വടിയുടെ ജംഗ്ഷനിൽ ഡീകാർബണൈസേഷൻ പാളി നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ Fe3C ന് O2, H2O, H2 എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ Fe3C കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അങ്ങനെ ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫെറിറ്റിക് ഘട്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.