എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും പ്രധാനമായും ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ളത്?

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ സാധാരണയായി ഭാഗങ്ങൾ മുറുക്കുന്നു. നട്ടിന് n വശങ്ങളുണ്ടെന്ന് കരുതുക, റെഞ്ചിന്റെ ഓരോ തിരിവിന്റെയും കോൺ 360/n? ഡിഗ്രി ആണ്, അതിനാൽ വശങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും ഭ്രമണ കോൺ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, നട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനവും സ്പെസിഫിക്കേഷനും സ്ഥലത്തിനനുസരിച്ച് പരിമിതപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലം വലുതായിരിക്കില്ല. മതിയായ സ്ഥലമില്ലെങ്കിൽ, നട്ട് മുറുക്കാൻ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺ കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും വശങ്ങളുടെ നീളം ആവശ്യത്തിന് നീളമുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നട്ടിന്റെ ഓരോ റെഞ്ച് ചലനവും 90 ഡിഗ്രിയും 180 ഡിഗ്രിയും ആണ്. അടുത്ത റെഞ്ച് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്ഥലം വിടേണ്ടത് അത്യാവശ്യമായതിനാൽ, ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് എത്തുമ്പോൾ അത് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് അനുയോജ്യമല്ല. ഡിസൈൻ സ്റ്റാഫ് ലേഔട്ട് നട്ടുകളുടെ ബുദ്ധിമുട്ടിന്റെ അളവ് കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഷഡ്ഭുജ നട്ടിന്റെ ഓരോ റെഞ്ച് ചലനവും 60 ഡിഗ്രി, 120 ഡിഗ്രി, 180 ഡിഗ്രി ആകാം, ധാരാളം കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, റെഞ്ചിന്റെ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലം ക്രമീകരിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്.പ്രതികരണ പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരതയും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ സമാനമായ ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് സ്ക്രൂകളും ഉണ്ട്.
ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, നട്ടിന്റെ വശങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് അഷ്ടഭുജം അല്ലെങ്കിൽ ദശാംശം, പാറ്റേൺ വീണ്ടെടുക്കലിന്റെ കോൺ കുറയും, ഇത് ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് കൂടുതൽ കോണുകളിൽ റെഞ്ച് തിരുകാൻ സാധ്യമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ബെയറിംഗ് ശേഷി. വശങ്ങളുടെ നീളവും കുറയുന്നു, റെഞ്ചിനും നട്ടിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം കുറയുന്നു, ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ ചുരുട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഓടിപ്പോകാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള നട്ട്/ക്യാപ്പ് ഘടനാപരമായ മെക്കാനിക്സും ഹൈഡ്രോളിക്സും ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, പ്രത്യേക പ്രയോഗമായ ഡയഗണലുകളുടെ സമാന്തരത്വം പൂർണ്ണമായും പരിഗണിച്ചാണ്. ഒറ്റസംഖ്യ വശങ്ങളുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ആണെങ്കിൽ, റെഞ്ചിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും തിരശ്ചീനമായിരിക്കില്ല. വളരെക്കാലം മുമ്പ്, ഫോർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള റെഞ്ചുകൾ മാത്രമേ ഉണ്ടായിരുന്നുള്ളൂ. ഒറ്റ വശങ്ങളുള്ള റെഞ്ചിന്റെ തലയിൽ ഒരു കൊമ്പ് പോലുള്ള ദ്വാരമുണ്ട്, അത് ബലം പ്രയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.

യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഷഡ്ഭുജ സ്ക്രൂ തൊപ്പിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ ആപേക്ഷിക ലിംഗത്തിന്റെ ആകൃതി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കാനും അതിന്റെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

പൂർവ്വികർ തുടർച്ചയായി അനുഭവം സംഗ്രഹിച്ചതിനുശേഷം, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ വ്യതിചലിക്കാത്തതുമായ കൂടുതൽ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള കായ്കൾ അവർ തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഇത് അവരുടെ സ്വന്തം വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, സ്ഥലം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രായോഗികമായി, തീർച്ചയായും, ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ളതല്ലാത്ത, പഞ്ചഭുജാകൃതിയിലുള്ള, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള, ഹെപ്റ്റഗണൽ, അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലുള്ളവയ്ക്ക് പോലും കുറവാണ്.